Klassifizierung der Korrosion von Metallmaterialien

Der Zweck der Klassifizierung der Korrosion von Metallmaterialien ist es, die Korrosionsgesetze besser zu verstehen. Aufgrund der Komplexität des Phänomens und des Mechanismus der Metallkorrosion gibt es jedoch verschiedene Methoden zur Klassifizierung von Korrosion, die noch nicht einig waren. Im Allgemeinen können Korrosionsverhalten und seine Kontrollmethoden systematisch auf der Grundlage verschiedener Perspektiven wie Korrosionsmorphologie, Auftrittsstandort, Umwelttyp und Eigenschaften des Korrosionsprozesses klassifiziert werden.

Die weithin anerkannte Klassifizierung von Korrosionsformularen enthält derzeit die folgenden 8 Kategorien:
(1) Gleichmäßige Korrosion oder umfassende Korrosion: Korrosion ist gleichmäßig auf der gesamten Metalloberfläche verteilt. Obwohl diese Art von Korrosionsschäden aus Sicht des Qualitätsverlusts am größten ist, ist seine Schädlichkeit aus technischer Sicht relativ kontrollierbar. Solange die Korrosionsrate durch Experimente bestimmt wird, kann die Korrosionszulage im Design reserviert werden, um die strukturelle Sicherheit zu gewährleisten.
.
(3) Lückenkorrosion: In Bereichen wie Lücken in Metallstrukturen, Dichtungszonen, Überlappungen oder Unterlagerungen werden Konzentrationszellen aufgrund von Unterschieden in der Zusammensetzung der zurückgehaltenen Flüssigkeit und der Hauptlösung gebildet, was zu einer beschleunigten lokalen Korrosion führt. Diese Art von Korrosion ist in Flanschverbindungen, Fadenverbesserungen und anderen Bereichen üblich.
(4) kleine Lochkorrosion (Lochfraß): Es handelt sich um eine hoch lokalisierte Form der Korrosion, die durch die Bildung kleiner und tiefer Löcher auf der Metalloberfläche gekennzeichnet ist, die sogar Geräte durchdringen und großen Schaden ansprechen können. Porenkorrosion tritt häufig in bestimmten Medien wie Chloridionen auf und hat Verschleierung und Plötzlichkeit.
(5) Intergranuläre Korrosion: Korrosion tritt entlang der Korngrenzen auf, was zum Verlust der Kornadhäsion und zu einem starken Rückgang der materiellen mechanischen Eigenschaften führt, während das Erscheinungsbild möglicherweise keine signifikanten Veränderungen aufweist. Üblicherweise in Materialien wie Edelstahl oder Aluminiumlegierung nach Wärmebehandlung in empfindlichen Temperaturbereichen zu sehen.
(6) Selektive Korrosion: Die aktiveren Komponenten in der Legierung lösen sich zuerst auf, wie z.
(7) Verschleiß und Korrosion: Unter der kombinierten Wirkung von korrosiven Medien und mechanischen Verschleiß wird die materielle Oberfläche beschleunigt. In Flüssigkeitsfördergeräten wie Pumpen, Ventilen und Rohrleitungen ist dies häufig der Fall der synergistischen Wirkung der elektrochemischen Korrosion und der Flüssigkeitserosion.
(8) Spannungskorrosionsrisse: Unter der kombinierten Wirkung von Zugspannung und spezifischen korrosiven Medien treten Risse auf der Oberfläche des Materials auf und propagieren sich schnell, was häufig zu brüchigen Frakturen bei Spannungen unterhalb der Ertragsfestigkeit führt, was sehr zerstörerisch ist.

Neben der Morphologie kann auch Korrosion aus anderen Dimensionen klassifiziert werden. Gemäß dem Ort des Auftretens kann es in eine umfassende Korrosion und lokalisierte Korrosion unterteilt werden. Gemäß der korrosiven Umgebung kann es in chemische mittlere Korrosion, atmosphärische Korrosion, Meerwasserkorrosion und Bodenkorrosion usw. unterteilt werden. Nach dem Mechanismus kann es in chemische Korrosion, elektrochemische Korrosion und physikalische Korrosion unterteilt werden.

Es ist erwähnenswertTitanund seine Legierungen weisen eine hervorragende Korrosionsresistenz in verschiedenen Arten von ätzenden Umgebungen auf. Titan kann einen dichten und hochklebenden Oxidfilm (hauptsächlich Tio ₂) auf seiner Oberfläche bilden, was sich auch nach Schäden schnell selbst reparieren kann. Daher hat Titan eine hervorragende Resistenz gegen einheitliche Korrosion, Lochfraßkorrosion und Spaltkorrosion in oxidierenden Medien, Meerwasser, Chloridumgebungen und verschiedenen Säuren und Alkalis. Darüber hinaus weist Titanium eine starke Resistenz gegen Spannungskorrosionsrisse auf, insbesondere deutlich besser als Edelstahl- und Aluminiumlegierungen in Chloridionenumgebungen. Da Titan jedoch ein aktives Metall ist, kann es in bestimmten nicht oxidierenden Umgebungen (wie konzentrierter Reduktsäuren) korrodieren, und es besteht das Risiko für Wasserstoffverspräche. Daher ist es in bestimmten Anwendungen weiterhin erforderlich, Materialien anhand der mittleren Bedingungen angemessen auszuwählen und zu bewerten.

Obwohl die vorhandenen Korrosionsklassifizierungsmethoden immer noch nicht streng einheitlich sind, bieten sie Forschern und Ingenieuren einen praktischen Rahmen, um Korrosionsgesetze aus den Perspektiven von korrosiven Medien, Vorkommensmechanismen und morphologischen Merkmalen systematisch zu verstehen, um korrosionsfähige Schutz- und Kontrollstrategien effektiver zu implementieren.