Nickelpartikel

Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. liefert hochwertige seltene Metalle und ist auf Niob, Hafniumlegierung 103, Tantal, Niob, Hafnium, Titan, Zirkonium, Nickel, Vanadium und deren Legierungen in Form von Platten, Streifen, Spulen, Stäben spezialisiert. Drähte, Rohre und andere konventionell verarbeitete Profile sowie tief-verarbeitete Produkte wie Boote, Tiegel, Sputtertargets, Beschichtungstargets, bearbeitete Teile, Hitzeschilde von Hochtemperaturöfen, Heizelemente, Ofenkörper (Heizöfen, Glühöfen) und korrosionsbeständige Ausrüstung. Die Reinheit unserer Hauptprodukte kann bis zu 99,95 % bis 99,99 % betragen. „Qualität ohne Sorgen, Preis mit Vorteil“! Unser Kundenservice ist immer online, sodass Sie beruhigt sein können.

 

 

Merkmale des Produktionsprozesses

01.

Hochreine Rohstoffverarbeitungs-, Schmelz- und Raffinierungsprozesse

Hochreine Rohstoffverarbeitungs-, Schmelz- und Raffinierungsprozesse
Wählen Sie elektrolytisches Nickel oder Nickelblöcke mit einer Reinheit von über 99,99 % und entfernen Sie Verunreinigungen wie Eisen und Kupfer durch magnetische Trennung und chemische Auflösung (Säurelaugung), um sicherzustellen, dass die Reinheit der Rohstoffe dem Standard entspricht.
Der Vorbehandlungsprozess erfordert eine strenge Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle, um Oxidation oder Kontamination zu verhindern.
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Schmelzen: Nickelmaterial wird in einem Induktionsofen oder Elektrolichtbogenofen (1450 Grad ± 50 Grad) geschmolzen und Sauerstoff- und Schwefelverunreinigungen werden durch die Wasserstoffreduktionsmethode entfernt.
Elektrolytische Raffination: Rohnickel wird als Anode und reines Nickel als Kathode verwendet und durch Elektrolyse auf über 99,999 % gereinigt, wobei die Ausfällung von Verunreinigungen durch die Stromdichte präzise gesteuert wird.

02.

Formen und Nachbearbeitung-

Quadratische Partikel

Hochdruckgepresstes Nickelpulver → Sintern bei 1400 Grad → mechanisches Polieren, mit einer Dichte von 8,9 g/cm³.

Kugelförmige Partikel

elektrolytische Nickel-Flüssigkeitssprühgranulierung → schnelles Abkühlen in inerter Atmosphäre → Siebung (Partikelgröße 50–200 μm).

Wärmebehandlung

Glühen (600–800 Grad) optimiert die Kornstruktur und erhöht die Duktilität.

Anwendungsfelder

Hochwertige Batteriematerialien
Positive Elektrode der ternären Lithiumbatterie: Nickelgehalt größer oder gleich 80 % verbessert die Energiedichte;
Nickel-Wasserstoff-Batterieelektrode: Kugelförmige Partikel vergrößern die Reaktionsoberfläche.
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Sonderlegierungen und Beschichtungen
Luftfahrtlegierungen: werden zu Nickelbasis--Hochtemperaturlegierungen (wie Inconel) hinzugefügt, um Turbinenschaufeln herzustellen;
Galvanische Beschichtung: Vernickelte, rostfreie Beschichtung für Automobilteile mit 30 % höherer Härte.
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Chemische und elektronische Industrie
Katalysator: Erdölhydrierung, Entschwefelung, Brennstoffzellenelektrode;
Sputtertargetmaterial: 99,999 % hochreiner Nickelblock wird für die Abscheidung von Halbleiterdünnfilmen verwendet.
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Additive Fertigung
Metallpulver für den 3D-Druck: Kugelförmiges Nickelpulver hat eine gute Fließfähigkeit und eignet sich für die Laserschmelzumformung.

Aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften sind Nickelpartikel von unersetzlichem Wert in der industriellen Produktion und in technologischen Anwendungen.

Von Batterieelektroden bis hin zu Hochtemperaturlegierungen, von der chemischen Katalyse bis zu elektronischen Beschichtungen erfüllen Nickelpartikel durch unterschiedliche Formen und Prozesse die anspruchsvollen Anforderungen an Materialeigenschaften.

Ob es sich um eine dichte Blockstruktur oder ein gleichmäßiges kugelförmiges Pulver handelt, die Stabilität und Funktionalität von Nickelpartikeln wurde durch praktische Erfahrungen bestätigt. Diese Eigenschaften machen es zu einem unverzichtbaren Grundwerkstoff in modernen Industriesystemen und bieten eine solide materielle Unterstützung für den technologischen Fortschritt.

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