Spezielle Niob Hafnium -Legierung C103 -Platte für Ocean Engineering

Spezielle Niob Hafnium -Legierung C103 -Platte für Ocean Engineering

Niobium Hafnium-Legierung C103-Blatt für die Meerestechnik ist ein leistungsstarkes Material, das hauptsächlich auf dem Gebiet der Meerestechnik verwendet wird. Dieses Material besteht hauptsächlich aus Niob (NB) und Hafnium (HF) als Legierungselemente und hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Verarbeitungsleistung. Es eignet sich besonders für komplexe strukturelle Komponenten und wichtige Teile in Meeresumgebungen wie Offshore -Plattformen, U -Boot -Pipelines und Unterwassergeräte, die die Lebensdauer des Ingenieurwesens effektiv verlängern und die Sicherheit verbessern können.

Beschreibung

Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. supplies high-quality rare metals, mainly including niobium hafnium alloy 103, tungsten, tantalum, niobium, hafnium, titanium, zirconium, nickel, vanadium and alloys of conventional processed profiles such as plates, strips, coils, rods, wires, pipes, as well Als tiefe verarbeitete Produkte wie Schiffe, Tiegel, Sputterziele, Beschichtungsziele, bearbeitete Teile, Hochtemperatur-Ofen-Isolationsbildschirme, Heizelemente, Ofenkörper (Heizöfen, Tempernöfen), korrosionsbeständige Geräte usw. usw.

Als Hersteller, Lieferant und Exporteur von C103 bieten wir hohe Purität, hochtemperaturbeständige, Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs-, Militär- und Meeresentwicklungspezialitäten mit sorglos freien Qualität und günstigeren Preisen! Der Kundenservice ist immer online, sodass Sie sich keine Sorgen machen.
 

 
 
Produktschlüsseltechnologien
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01.

Produktionsprozess

Schmelzprozess
Unter Verwendung von Vakuumbogenschmelzen oder Elektronenstrahlschmelzen, um eine einheitliche Legierungszusammensetzung zu gewährleisten (Hafniumgehalt 9-11%, Titangehalt 0,7-1,3%).
Vermeiden Sie unter hohem Vakuumumfeld (weniger oder gleich 10 ⁻⁴ PA) Verunreinigungsverschmutzung.
Heiße Verarbeitung bildend
Nach dem Schmelzen wird die Platte durch Schmieden, Rollen und andere Prozesse hergestellt und dann mehrmals mit der Zieldicke heißgerollt.
Die heiße Verarbeitungstemperatur wird bei 1200 bis 1400 Grad gesteuert, um die Fähigkeit der plastischen Verformung zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung
Durch mechanisches Polieren oder chemisches Polieren wird eine hohe Oberflächenfinish (RA weniger oder gleich 0,8 μm) erreicht, um nachfolgende Verarbeitungsdefekte zu vermeiden.

02.

Eigenschaften und Merkmale

Hochtemperaturleistung
Der Schmelzpunkt ist bis zu 2468 Grad und kann über 1482 Grad länger dienen, mit einer Zugfestigkeit von mehr als 372 mPa.
Ausgezeichnete Hochtemperaturkriechleistung, geeignet für extreme Umgebungen wie Raketenmotor-Düsen.
Verarbeitungsleistung
Komplexe Struktur-Präzisionsleisten können durch Laserpulverbettfusion (L-PBF) mit einer Druckdichte von 99,94%erreicht werden.
Gute Schweißbarkeit, geeignet für Verbindungsprozesse wie Löt- und Elektronenstrahlschweißen.
Korrosionsbeständigkeit
Resistent gegen flüssige Metallkorrosion (wie Natriumkaliumlegierungen), geeignet für die Kernreaktor -Kraftstoffverkleidung.
Die Oberfläche kann mit einer Antioxidationsschicht (z. B. Silizid) beschichtet werden, um die Hochtemperaturstabilität zu verbessern.

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Anwendungsbereiche der C103 -Niob Hafnium -Legierungsplatte:


1. Luft- und Raumfahrtfeld
Raketenmotorenkomponenten

  • Es wird für Flüssigkeitsrocket-Motorschubkammern, Strahlungskühldüsen und Flügelvorführkanten, die hohen Temperaturen über 1482 Grad standhalten, und hat eine Dichte von nur 8,57 g/cm, was das Gewicht im Vergleich zu herkömmlichen Materialien um 15-25% verringert.
  • Präzisionsformung mit Laserpulverbettfusion (L-PBF), um komplexe strukturelle Anforderungen zu erfüllen.

Hochtemperaturschutzstruktur

  • Als Auskleidung und Hochtemperatur-Isolationsbildschirm für Gasturbinenverbrennungskammern weist es eine ausgezeichnete Kriechstärke und thermische Stoßdämpferwiderstand auf.

2, Kernenergie- und Energiesektor
Kernreaktor -Kraftstoffverkleidung

  • Resistent gegen flüssige Metallkorrosion (wie Natriumkaliumlegierungen), niedriger Neutronenabsorptionsquerschnitt (0,11 bar), um die strukturelle Stabilität bei extremer Strahlung zu gewährleisten.

Superkonditionierende und neue Energieausrüstung

  • Wird zur Unterstützung von Strukturen von supraleitenden Magneten oder Substraten von Hochtemperatur-supraleitenden Geräten verwendet, kombiniert mit ihrem hohen Schmelzpunkt (2468 Grad) und thermischer Stabilität.

3, militärische und besondere Ausrüstung
Raketenmotorendüse

  • Aufgrund seiner hohen Temperaturstärke (größer oder gleich 1300 Grad) und beschichtbare Eigenschaften (wie Silizidbeschichtung) erhöht es seine antioxidative Kapazität.

Druckresistent Hülle und Triebwerk

  • Angewendet auf Tauchschalen oder Waffenantriebssysteme müssen mechanische Eigenschaften durch heiße Roll- und Glühprozesse sichergestellt werden.

4, Forschungs- und High-End-Fertigung
Experimentelle Vorrichtung mit hoher Temperatur

  • Herstellungskernen, Formen und elektrooptische Quellenkomponenten, die Forschungen zu Hochtemperaturbeschichtungen oder supraleitenden Materialien unterstützen.

Verarbeitung unregelmäßiger Teile

Erzeugen Sie komplexe strukturelle Komponenten (z. B. Träger für Raumfahrzeuge) durch maßgeschneiderte Rollen- oder 3D -Druck.

C103 Niobium Hafnium-Legierungsplatte hat aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Korrosionsresistenz und Verarbeitbarkeit des Luft- und Raumfahrt, Kernenergie, Militär- und wissenschaftlichen Forschungsbereichs einen unersetzlichen Wert in den Bereichen Luft- und Raumfahrt-, Kernenergie-, Militär- und wissenschaftliche Forschungsfelder nachgewiesen. Die Homogenisierung von Materialien, die durch Vakuumschmelzen und heiße Rolling-Prozesse erzielt werden, kombiniert mit fortschrittlichen Forming-Technologien wie L-PBF, bietet eine zuverlässige Lösung für kritische Komponenten in extremen Umgebungen.

In Zukunft werden die Anwendungsgrenzen der C103-Legierung in Zukunft weiter erweitert, insbesondere in hochmodernen Feldern wie Deep Space Exploration und Kernreaktoren der vierten Generation, weiter erweitert.

Die Kostenkontrolle und die groß angelegte Produktion sind jedoch immer noch die zentralen Herausforderungen, die ihre Populalisierung einschränken, und die Zusammenarbeit zwischen Industrie, Wissenschaft und Forschung sind erforderlich, um den Industrialisierungsprozess zu fördern.

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