99,95% Niobium Hafniumlegierung C103 Draht
99,95% Niobium Hafnium-Legierung C103 Draht ist ein Spezialmaterial mit hoher Purity-Legierung, das aus Niob (NB) und Hafnium (HF) besteht, mit einem Gesamtgehalt von 99,95%. Diese Legierung spielt aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften eine wichtige Rolle in der Nuklearindustrie, der supraleitenden Technologie und der Hochtemperaturlegierungsanwendungen und ist eines der unverzichtbaren Materialien in modernen High-Tech-Feldern.
Beschreibung
Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. liefert hochwertige seltene Metalle, hauptsächlich einschließlich Niobium Hafnium-Legierung 103, Tungsten, Tantalum, Niobium, Hafnium, Titanium, Zirkonium, Nickel, Vanadium, Stäbchen, Stäbchen, Stäbchen, Legierungen, und Legierungen von konventionellen Profilen, Wechen, und Alloys, und Legierungen von konventionellen Profilen. Als tiefe verarbeitete Produkte wie Schiffe, Tiegel, Sputterziele, Beschichtungsziele, bearbeitete Teile, Hochtemperatur-Ofen-Isolationsbildschirme, Heizelemente, Ofenkörper (Heizöfen, Tempernöfen), korrosionsbeständige Geräte usw. usw.
Als Hersteller, Lieferant und Exporteur von C103 bieten wir hohe Purität, hochtemperaturbeständige, Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs-, Militär- und Meeresentwicklungspezialitäten mit sorglos freien Qualität und günstigeren Preisen! Der Kundenservice ist immer online, sodass Sie sich keine Sorgen machen.
Produktschlüsseltechnologien
technologischer Prozess
Schmieden: Einführung eines zusammengesetzten Schmiedenprozesses der axialen Dehnung (Deformation von 50 bis 80%) und radiale Pierdicke (Deformation von 50 bis 80%), um die gleichmäßige Gleichmäßigkeit der Material zu gewährleisten.
Säurewäsche: Drei Säurewaschschritte unter Verwendung einer gemischten Säurelösung (Schwefelsäure 98%, Hydrofluorsäure 40%, Salpetersäure 65%), jede Säurewaschzeit beträgt 2-5 Minuten.
Tempern: Die Vakuumglühtemperatur beträgt 1000 bis 1200 Grad mit einem Vakuumgrad von weniger als oder gleich 0,2 Pa, um die Spannung zu beseitigen und die Mikrostruktur zu optimieren.
Komposition, Leistung und Eigenschaften
Der Niob -Gehalt größer oder gleich 90%, Verunreinigungsgehalt weniger oder gleich 0,1%, mit hohen Reinheitseigenschaften.
Gute Schweißbarkeit, geeignet für die Herstellung von strukturellen Komponenten mit hoher Temperatur.
Hoher Schmelzpunkt (ca. 2500 Grad), niedrige Dichte (ca. 9,7 g/cm ³) mit hoher Temperaturstabilität und leichten Vorteilen.
Zugfestigkeit größer oder gleich 372 mPa, Ertragsstärke größer oder gleich 274 mPa, Dehnung größer oder gleich 20%, mit guten mechanischen Eigenschaften.
Anwendungsfelder
1. Eads
- Wird für Hochtemperaturkomponenten wie Raketenmotor-Düsen und Brennkammern verwendet, mit einer Dichte von nur 8,57 g/cm ³, wodurch das Gewicht im Vergleich zu herkömmlichen Materialien um 15-25% verringert wird und hohe Temperaturen von 1482 Grad standhalten kann.
- Als strukturelles Material für Turbinenklingen, Hitzeschilde usw. hat es eine hohe Temperaturfestigkeit von über 1300 Grad und ist leicht zu beschichten und zu widerstehen.
2. Energie- und Atomindustrie
- Das Kraftstoffverkleidungsmaterial für Kernreaktoren nutzt seinen Querschnitt mit niedrigem Neutronenabsorption (0,11 bar) und den Widerstand gegen flüssige Metallkorrosion.
- Hochtemperaturofenstrukturkomponenten und Kernreaktorstangen nutzen ihre Vorteile bei hoher Temperaturbeständigkeit und Strahlungswiderstand.
3.. Elektronische und supraleitende Geräte
- Wird für Röntgenröhrchen-Kathoden und Hochspannungs-Entladungsrohrelektroden unter Verwendung der Elektronenemissionseigenschaften von Hafnium verwendet.
- Auf dem Gebiet der supraleitenden Materialien wie der Herstellung von Höhlenhöhlen in der HF wird es auf hochmoderne Geräte wie Partikelbeschleuniger angewendet.
4. Spezielle Maschinen- und chemische Industrie
- Herstellung hochfärblicher und korrosionsbeständiger mechanischer Teile wie Schrauben und Muttern.
- Die Hülle der chemischen Reaktionskessel und des Tiefsee-Detektors ist gegen starke Säurekorrosion mit einer Geschwindigkeit von weniger als 0,01 mm/Jahr resistent.
Die C103-Niobium-Hafnium-Legierung ist aufgrund seiner hervorragenden Hochtemperaturstärke (stabile Leistung über 1300 Grad), geringer Dichte (8,57 g/cm °) und Korrosionsbeständigkeit zu einem Schlüsselmaterial in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Kernenergie und Supraleitigkeit geworden. Zum Beispiel reduziert es in Raketenmotor-Düsen das Gewicht im Vergleich zu herkömmlichen Legierungen um 15 bis 25% und kann extreme Umgebungen bis zu 1482 standhalten. Bei Kernreaktoren machen der niedrige Neutronenabsorptionsquerschnitt (0,11 bar) und die Resistenz gegen flüssige Metallkorrosion eine ideale Wahl für die Kraftstoffverkleidung.
Die C103-Legierung ist jedoch anfällig für Oxidationspulver bei 600 bis 800 Grad und erfordert eine HFC-SIC-Gradientenbeschichtung, um die Oxidationsresistenz zu verbessern. Durch die Optimierung der Legierungszusammensetzung (z. B. das Anpassung des Hafnium-Titanverhältnisses) und die Entwicklung neuer Beschichtungstechnologien wird in Zukunft den Engpass von Hochtemperaturanwendungen über 1400 Grad erwartet.
Darüber hinaus kann die Anwendung von additiven Fertigungstechnologien wie dem 3D -Druck die komplexe Bildungsfähigkeit von C103 -Legierungskomponenten weiter verbessern und ihre breitere Anwendung in Bereichen wie Luft- und Raumfahrtmotoren und supraleitenden Geräten fördern.
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