Niobiumrohre für neue Energie

Die Produktion von Niobiumrohren für neue Energie beginnt mit dem Schmelzen und Reinigen von hohem - Reinheit Niobium Metal. Die Reinheit von Niobium -Rohstoffen wird durch Elektronenstrahlschmelzen (EBM) und Vakuumbogenschmelzen (Var) auf über 99,95% erhöht, und die Verunreinigungen wie Sauerstoff, Stickstoff und Kohlenstoff werden strikt kontrolliert, um eine hohe Temperaturkorrosionsbeständigkeit und die Stabilität der Wasserstoffumwelt zu gewährleisten. Nach der anfänglichen Bildung des Rohrlankens durch die heiße Extrusionsproperation werden mehrere Kaltroll- und Zwischenvakuum-Glühen (800-1000 Grad C) verwendet, um die Größe und Struktur genau zu steuern. Schließlich wird das Schweißen mit hohem luftdichtem Schweißen durch Elektronenstrahlschweißen (EBW) erreicht, um die strukturelle Integrität des Rohrs unter hohen Druck- und hohen Temperaturbedingungen zu gewährleisten.

Für die spezifischen Bedürfnisse neuer Energieanwendungen erfordern NioBium -Röhrchen eine spezielle Oberflächenmodifikation und Leistungsoptimierung: Hoch - Temperaturoxidationsresistente Beschichtungen (wie Silizidbeschichtungen) werden durch chemische Dampfablagerung (CVD) auf der Oberfläche hergestellt, wodurch deren Oxidationswiderstand in Wasservern oder säurlichen Umgebungen über 800 Grad und säurliche Umwelt obertiert wird. Gleichzeitig werden elektrolytische Polier- und Passivierungsbehandlung zur Verbesserung der Korrosionsresistenz und zur strikten Non - destruktiven Tests (wie Wirbelstromtests, Heliummassenspektrometrie -Leck -Nachweis und hohes- Temperaturleistungstests (Wasserstoffdurchlässigkeit, thanal cycling), das das Long -° C -Ablauf - -Stests erbracht, zu verbessern, um das Long -zu -{-Th -Cycling -Operation) zu verfolgen. Anforderungen an Wasserstoffenergie-, Kernenergie- und Energiespeichersysteme.

Besonderheit

Korrosionsbeständigkeit mit hoher Temperatur

Es hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen hohe - Temperaturwasserdampf, saure Elektrolyte und flüssige Metalle, und der dichte Oxidfilm (NB ₂ O ₅), der auf der Oberfläche gebildet wird, widersteht wirksam Oxidation und chemisches Erosion.

Hervorragende thermische Management und thermische Leitfähigkeit

Hohe thermische Leitfähigkeit, in der Lage, Wärme effizient zu übertragen und zu dispergieren, geeignet für hohe - Temperaturwärmeaustauschszenarien, wobei die lokale Überhitzung vermieden wird.

Niedrige Wasserstoffdurchlässigkeit

In hoher - Temperatur und hoher - Druckwasserstoffumgebungen ist die Wasserstoffpermeabilität signifikant niedriger als der von Materialien wie Edelstahl, wodurch Wasserstoffverspräche und Leistungsabbau verhindern.

Strahlentoleranz

Es hat eine gute Stabilität in der Neutronenbestrahlungsumgebung und ist für Kernreaktorsysteme der vierten Generation geeignet.

Neue Energie-Niob-Röhrchen bestehen normalerweise aus hohen - Reinheit Niobium- oder Niobium-Legierungen (wie NB-1ZR) mit einer Reinheit von größer als oder gleich 99,95%, die durch Elektronenstrahlschmelzen (EBM) und Präzisionsrollrollverfahren hergestellt werden, und drei Kernrückgänge haben: drei Kernpriden:

• Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit: Der auf der Oberfläche gebildete Pentoxid -Pentoxid (NB ₂ O ₅) kann der Erosion von Wasserdampf mit hohem Temperatur, flüssigem Metall und saurem Medium über 800 Grad C widerstehen;
• Niedrige Wasserstoffpermeabilität: In hohen - Druckwasserstoffumgebungen beträgt die Wasserstoffpermeabilität nur 1/50 Edelstahl, was grundsätzlich Probleme mit Wasserstoffverspritzung vermeidet;
• Strahlungsstabilität: Mit einem kleinen Absorptionsabsorptionsabschnitt - kann es hohen Strahlungsumgebungen in schnellen Reaktoren standhalten und die Lebensdauer von Komponenten verlängern.

Auf dem Gebiet der Wasserstoffenergie dient dieses Material als Wasserstoffabgabrohr für Festoxidelektrolysezellen (SOECs) und erreicht einen stabilen Betrieb für bis zu 10000 Stunden in einem hohen - Temperaturdampfumfeld bei 800 Grad C (gemessene Daten aus einem grünen Wasserstoffprojekt) und verbessert die Energieeffizienz um mehr als 15% im Vergleich zu herkömmlichen Materialien. Im Kernenergiesystem der vierten Generation sind die für natriumgekühlten schnellen Reaktoren verwendeten flüssigen Metallkühlrohre (z.

NIOBIUM -Röhrchen werden als Wärmeaustauschrohrleitungen im geschmolzenen Salz -Wärmespeichersystem der Solar -Wärmeleistungserzeugung verwendet, die hohe Temperatur -Salzkorrosion bei 900 Grad C standhalten und die Lebensdauer des Systems des Systems auf 20 Jahre erhöhen können (Gemasolar -Kraftwerk in Spanien). In Bezug auf die Kohlenstoffabdeckung und -nutzung (CCUS) dient es als hohe - Temperatur -CO ₂ -Transportpipeline und ersetzt mit 600 Grad C und 5MPa Schwefel - enthaltene Legierungen mit 600 Grad C und 5MPa -, die Bedingungen reduzieren, und die Materialkosten um 30% (norwegische Kohlenstoff -Comancapture -Projekt -Projekt Daten) Daten Daten).

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Da sich die globale Energiestruktur in Richtung Sauberkeit und Effizienz übergibt, entwickeln sich die Wasserstoffenergie, Kernenergie und fortschrittliche Energiespeichertechnologien schnell, und die Leistungsanforderungen für Schlüsselmaterial werden immer strenger. Niobium -Röhrchen für neue Energie sind zu einem der Kernmaterialien geworden, die die nächste Generation von Energietechnologie unterstützen, da ihre Temperaturstabilität, Korrosionsbeständigkeit und Strahlungswiderstand eindeutig hoch ist.

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