Wolframspule

Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. supplies high-quality rare metals, mainly including niobium hafnium alloy 103, tantalum, niobium, hafnium, tungsten, titanium, zirconium, nickel, vanadium, and their alloys of plates, strips, coils, rods, wires, tubes and other conventional processed profiles, Neben tief verarbeiteten Produkten wie Booten, Tiegel, Sputterzielen, Beschichtungszielen, bearbeiteten Teilen, Hochtemperatur-Ofen-Isolationsbildschirmen, Heizelementen, Ofenkörpern (Heizöfen, Tempernöfen) und korrosionsbeständigen Geräten.

Als Hersteller von Wolframrollen und Wolframspulenanbieter können unsere Hauptprodukte eine Reinheit von bis zu 99,99%mit "sorgloser Qualität und besseren Preisen" erzielen! Der Kundenservice ist immer online, sodass Sie sich kostenlos und entspannt machen.

 

 

Spezifikation und Größe

01.

1, Dickenspezifikation

Kalte Wolframspule: 0,10-1,0 mm (häufig auf dem Gebiet elektronischer Vakuumgeräte)

Heiße Wolframspule: 1,0-4,0 mm (geeignet für industrielle Hochleistungskomponenten)

Spezielle Anforderungen können bis zu 6,0 mm angepasst werden (erfordert Pulvermetallurgieprozess).

2, Breite und Länge

Standardbreite: 50-300 mm (für die meisten industriellen Anwendungen)
Maximale Breite: 500 mm (unterstützt von einigen Herstellern)
Längenbereich: 50-400 mm (gerolltes Blatt) oder 100-600 mm (spezielle bearbeitete Teile)

02.

3, Reinheit und Prozessanforderungen (Hochreinheit Wolframspule)

Reinheitsstandard: W1 Grad (größer als 99,95% Wolframgehalt)
Verarbeitungsstatus: Hardzustand (Y), Stressabbauzustand (M), Heizgerollte/kaltgewaltige Spule (R)

Dichteanforderung: größer oder gleich 19,2 g/cm ³, wenn die Dicke weniger als oder gleich 6 mm

4, typische Anwendung entsprechende Spezifikationen

Elektronische Vakuumgeräte
Dünne Blätter (0,1-0,5 mm) werden für Wolframboote und Heizelemente verwendet

Strahlungsschutz/Medizin
Mittel dicke Blätter (1,0-3,0 mm) erfordern Materialien mit hoher Dichte

Luft- und Raumfahrtkomponenten
Customisierte große Größe (Breite über 300 mm, Länge 500 mm+)

Konzentration auf Reinheit und Dichte: Reines Wolframpulver ist wichtig, um die hohe Dichte zu erreichen, die in Endprodukten wie geglühten Wolframspulen erforderlich ist. Die strenge chemische Verarbeitung sorgt dafür, dass vor der Verdichtung und Sintern nur minimale Verunreinigungen vorhanden sind.

Hochtemperatureigentum: Um Komponenten mit hervorragender Hochtemperaturwiderstand zu erzeugen, wie z. Fortgeschrittene Reduktions- und Klassifizierungstechniken erzeugen Pulver, das ideal zum Pressen und anschließenden Wärmebehandlung (Annealing) ist.

Grundlage für die Oberflächenqualität: Die Herstellung polierter Wolframspule, Spiegel polierter Wolframfolie oder gereinigte Wolframspule beginnt mit akribisch verarbeitetem Wolframpulver. Eine präzise Kontrolle über die Partikelform und die Größenverteilung während der Pulverproduktion ist entscheidend, um das makellose Oberflächenfinish in der endgültigen Wolframspule nach dem Rollen, der Wärmebehandlung (Tempern) und dem Polieren zu erreichen. Sowohl reine Wolfram- als auch spezifische Wolframlegierungspulver folgen maßgeschneiderten Prozessrouten, um ihre Anforderungen an die Endverbrauchsoberfläche zu erfüllen.

Anwendungsfeld der Wolframspule

1. High-Temperature-industrielle Verarbeitung

Wolfram -Partikelspulen zeichnen sich als Heizelemente in extremen Umgebungen aus. In Vakuum- oder Sinteröfen stand stark gewickelten Wolframdrähte Temperaturen von mehr als 2000 Grad, wodurch einheitliches Erhitzen für Prozesse wie Metallpulver -Sinter oder Kristallwachstum ermöglicht wird. Ihr hoher Schmelzpunkt und ihr niedriger Dampfdruck verhindern das Durchhängen oder Kontamination unter intensivem thermischem Radfahren.

2. Semiconductor & Dünnfilmherstellung

Die Halbleiterindustrie stützt sich auf Wolframspulen für kritische Abscheidungstechniken. Während der physischen Dampfabscheidung (PVD) oder des Sputterns dienen Wolframspulen effizient Wärmeverdampfungsquellen oder dienen selbst als dauerhafte Sputterziele. Ihre Stabilität in Hochvakuumkammern sorgt für eine präzise, kontaminationsfreie Dünnfilmablagerung bei Wafern.

3.. Fortgeschrittene Strahlungsabschirmung

Die außergewöhnliche Dichte von Tungsten macht gewickte Formen ideal für das Strahlenmanagement. In CT-Scannern formen Wolfram-Kollimatorspulen genau Röntgenstrahlen und verbessern die Bildqualität und minimieren gleichzeitig die Patientendosis. In ähnlicher Weise schützen kompakte Wolframstrahlungsschildspulen empfindliche Komponenten in Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssystemen vor kosmischer oder gammastrahlung.

4.. Spezielle elektrische und bearbeitende Anwendungen

Wolframspulen spielen eine wichtige Rolle bei elektrischen Prozessen. Als Schweißelektroden (insbesondere TIG) liefert Coiled Wolfram stabile, hochstromige Bögen. In der elektrischen Entladungsbearbeitung (EDM) ermöglichen gewickte Wolframdrahtelektroden aufgrund ihres Verschleißwiderstands und des hohen Schmelzpunkts präzises Schneiden komplexer leitender Teile.

5. Thermalmanagementlösungen

Über das Heizen hinaus wirkt gewickeltes Wolfram als wirksame Wärmeschilde in Hochtemperaturöfen. Diese Strahlungsschildspulen strategisch positioniert sind die Infrarotwärme nach innen, verbessern die thermische Effizienz und den Schutz der Ofenwände. Dies minimiert den Wärmeverlust und verbessert die Prozesskontrolle in Vakuum- oder Inertatmosphärensystemen.

Wolframspulen spielen als leistungsstarke Materialien weiterhin eine unersetzliche Rolle in hochmodernen Technologien und Industriefeldern. Mit dem Durchbruch der Vorbereitungstechnologie expandieren die Anwendungsgrenzen ständig. In Zukunft können mehr Möglichkeiten in hochmodernen Feldern wie kontrollierbarer Kernfusion und Quantencomputer erzeugt werden.

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