Zirkonium verarbeitete Teile
Zirkonium ist ein Übergangsmetall mit hervorragenden Eigenschaften, das in mehreren Feldern weit verbreitet ist. Zirkoniumverarbeitete Teile beziehen sich auf Teile oder Komponenten, die durch Verarbeitung von Zirkoniummetall durch spezifische Prozesse gebildet werden, die Eigenschaften wie hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturwiderstand aufweisen. Weit verbreitet in mehreren Bereichen wie Kernenergie und Chemieingenieurwesen.
Beschreibung
Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. supplies high-quality rare metals, mainly engaged in conventional processing profiles such as niobium hafnium alloy 103, tantalum, niobium, hafnium, titanium, zirconium, nickel, vanadium, and their alloys, as well as deep processing products such as boats, crucibles, sputtering targets, Beschichtungsziele, bearbeitete Teile, Hochtemperaturofen-Isolationsbildschirme, Heizelemente, Ofenkörper (Heizöfen, Tempernöfen) und korrosionsbeständige Geräte. Unsere Hauptproduktreinheit kann bis zu 99,95% -99. 99% erreichen, mit "sorgenfreier Qualität und besserem Preis"! Der Kundenservice ist immer online, sodass Sie sich kostenlos und entspannt machen.
Produktionsprozess
Rohstoffverarbeitung, Präzisionsbearbeitung und Nachbearbeitung
Reinigungsprozess: Der Hafniumgehalt des Zirkoniums des nuklearen Grades sollte so kontrolliert werden, dass weniger als 0. 01%. Hochreines Zirkonium (mehr oder gleich 99,95%) wird durch Elektronenstrahlschmelzen oder Iodinierungsmethode gereinigt, um Sauerstoff- und Stickstoffverunreinigungen zu reduzieren.
Pulvervorbereitung: Die Partikelgröße von Zirkoniakeramikpulver muss weniger als oder gleich 1 & mgr; m betragen, und Yttriumoxid (y ₂ O ≮) wird zugesetzt, um das Riss von Phasenwechsel zu verhindern, und die Sprühgranulation verbessert die Liquidität.
Präzisionsbearbeitung: Diamant -Werkzeug Drehung (Geschwindigkeit 8 0 0RPM), Oberflächenrauheit ra weniger als oder gleich 0,4 μm; Laser -assistierte Verarbeitung erreicht eine Submikron -Präzision.
Wärmebehandlung: Vakuumglühen ({650-800 Grad) eliminiert Stress und verbessert die Zähigkeit.
Oberflächenbehandlung: Säuregehalt und Passivierung (ASTM B614 -Standard) zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit; Medizinische Implantate erfordern eine biologische Beschichtungsänderung.
Formtechnologie
Metall -Zirkoniumformierung:
Forging-Formierung: Heißes Schmieden ({900-1000 Grad) oder kaltes Schmieden, unter Verwendung von multidirektionalem Schmieden zur Verfeinerung der Korngröße für Zirkoniumgegenden der Kernqualität.
3D -Druck: Selektives Laserschmelzen (SLM) wird verwendet, um komplexe Strukturkomponenten mit einer Dichte von mehr als 99,5%herzustellen.
Keramikkomponentenformung:
Trockener Drücken von Formteilen: einfache geformte Komponenten, Druckbereich von 8-10 mpa.
Isostatische Druckbildung: Komplexe Strukturkomponenten, Druck 100-200 MPA, Dichte bis zu 99,9% des theoretischen Werts.
Injektionsformung: mikroförmige Teile mit einer Genauigkeit von ± 0. 1%.
Anwendungsfelder
1. Kernenergie und Energie
Kernreaktoren: Kraftstoffverkleidungsrohre (Zircaloy -4 Legierung), Druckrohre, 90% der globalen Zirkoniumverwendung.
Neue Energie: Hochreinheit Zirkoniumziel 1520 für Festkörper-Batterie-Elektrolytelektrolyt (LLZO); SOFC -Brennstoffzellenabscheider.
2. High -End -Herstellung
Luft- und Raumfahrt: Motor -Turbinenklingen (reduziertes Gewicht um 15%), Brennkammerliner, Temperaturbeständigkeit von 1200 Grad.
Halbleiter: Hochreinheit Zirkoniumziel (99,999%) wird zum Radieren mit 12 Zoll nanoskaliger Ätzen verwendet.
Medical devices: dental implants, artificial joints (lifespan>20 Jahre).
3. Chemische Industrie und besonderes Umfeld
Korrosionsbeständige Geräte: Wärmetauscher der Pharmaindustrie (Säure und alkali -resistent), chemische Reaktorliner.
Optische Beschichtung: ZRO ₂ Anti -Reflexionsfilm (Brechungsindex ≈ 2.1), verwendet für Kameraobjektive und AR -Glas.
Zirkonium verarbeitete Teile kombinieren die Eigenschaften der extremen Temperaturresistenz, der biologischen Anpassungsfähigkeit und der Reinheit des nuklearen Grades. Der Kern seines Prozesses liegt in der Reinheitskontrolle und der Innovation in der additiven Fertigung. In Zukunft wird es sich für eine intelligente Verarbeitung (z. B. die Online -Überwachung von thermischen Stress) und die Green Cycle -Technologie entwickeln.
So wie die Atomarnzahl 40 von Zirkonium "in der Zukunft die Vergangenheit verbinden und einleiten" bedeutet, verwandelt sich diese Art von Material von der "korrosionsbeständigen Rolle der traditionellen Industrie" in den "Leistungs -Protagonisten" neuer Energie, Biomedizin und andere Bereiche, und seine Entwicklung wird weiterhin die technische Paradigm der menschlichen Reaktion der menschlichen Reaktion menschlicher Reaktionen der menschlichen Reaktion der Reaktion menschlicher Reaktion umsetzt.
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