
Hafnium -Tungsten -Legierungsröhre
Hafnium Wolfram -Legierungsröhre besteht nicht aus Hafnium als Matrix, sondern aus Wolfram (W) als Matrix und besteht aus einer Legierung, die durch Hinzufügen einer geringen Menge Hafnium (HF) und manchmal Kohlenstoff (c) gebildet wird. Die bemerkenswertesten Eigenschaften sind extrem hervorragend hoch - Temperaturstärke und Kriechwiderstand, dies ist jedoch häufig auf Kosten für die Opfer von Raumtemperaturzählungen (Sprödigkeit) und Verarbeitbarkeit.
Beschreibung
Obwohl reines Wolfram einen sehr hohen Schmelzpunkt (3422 Grad C) hat, hat es ernsthafte Probleme von "niedrig - Temperaturbrillangang" und die Rekristallisation, und seine Stärke nimmt bei hohen Temperaturen stark ab. Das Hinzufügen von Hafnium (normalerweise in Form von HFC, Hafnium -Carbid) kann diese Eigenschaften erheblich verbessern:
- Dispersionsverstärkung und Verstärkung der zweiten Phase: Hafnium bildet extrem kleine, harte und thermisch stabile Hafnium -Carbid -Partikel (HFC) mit Kohlenstoff. Diese Partikel sind in der Wolframmatrix gleichmäßig verteilt, wobei die Korngrenzen effektiv festgehalten werden und das Kornwachstum und die Bewegung bei hohen Temperaturen verhindern, wodurch die hohe Temperaturstärke und Kriechwiderstand der Legierung (die Fähigkeit, bei hohen Temperaturen zu widerstehen) signifikant zu verbessern.
- Hemmung der Rekristallisation: HFC -Partikel können die Rekristallisationstemperatur von Wolfram erheblich erhöhen, sodass die Legierung seine nicht einkristallisierte fibröse Struktur bei höheren Temperaturen aufrechterhalten kann, wodurch seine hohen -} Temperaturmechanischen Eigenschaften aufrechterhalten werden.
- Halten Sie einen hohen Schmelzpunkt bei: Der gesamte Schmelzpunkt der Legierung ist immer noch sehr hoch, nahe an reinem Wolfram
Kernherstellungsprozess des Hafnium -Wolfram -Legierungsröhrchens




1. Pulvervorbereitung und Mischung
- Rohstoffe: Hoch - Reinheit und ultrafeines Wolframpulver (W), Hafniumpulver (HF) oder häufiger Hafnium -Carbid -Pulver (HFC) sowie eine angemessene Menge an Kohlenstoffpulver (c) werden verwendet.
- Mischung: Mischen Sie verschiedene Pulver gemäß einem genau gestalteten chemischen Zusammensetzungsverhältnis (z. B. 4% HF: 1% C). Der Mischprozess muss unter hohem - Reinheit inerten Gasschutz oder Vakuumumgebung durchgeführt werden, um Oxidation und Kontamination zu verhindern. Verwenden Sie mit hohem - Energieballmahlen und anderen Methoden, um eine einheitliche Mischung des Pulvers zu gewährleisten.
2. Bildung
Da es ein Pulver ist, muss es zuerst in einen röhrenförmigen "grünen Körper" gedrückt werden. Gemeinsame Methoden umfassen:- Kaltes isostatisches Pressen (CIP): Das gemischte Pulver wird in eine elastische Form (z. B. eine Gummi- oder Kunststoffform) geladen, in einem hohen Druckzylinder gelegt und einem isotropischen Ultra - hohen Druck (normalerweise 200-400 MPa) durch ein flüssiges Medium durch ein flüssiges Medium ausgesetzt, um das Pulver in einen Desse-Rohrkörper zu komprimieren. Diese Methode hat eine gleichmäßige Dichte und ist die bevorzugte Methode.
- DRESSING INDRESSEN: Bei einfachen Formen können ein unidirektionaler oder bidirektionaler Druck auch in einer starre Form ausgeübt werden, aber die Gleichmäßigkeit der Dichte ist nicht so gut wie CIP.
3. Sintern
Dies ist der kritischste Wärmebehandlungsprozess, der darauf abzielt, durch die Atomdiffusion fest zusammenzubinden, um eine nahezu dichte Legierung zu erhalten.- Bedingung: Führen Sie lange - Begriff Sintern unter hoher Temperatur (normalerweise bis zu 2000 bis 2400 Grad C), Wasserstoffschutz oder Vakuumumgebung.
- Prozess: Bei hohen Temperaturen diffundieren Wolfram-, Hafnium- und Kohlenstoffatome, um neue Phasen zu bilden (insbesondere die Bildung von dispergiertem Hafnium -Carbid -HFC -Partikeln), während die inneren Poren des Materials abnehmen, schrumpfen und dichten, wodurch die endgültige Legierungsstruktur und die endgültige Legierungsstruktur und die Eigenschaften erhalten werden.
4. Bearbeitung
Das gesinterte Hafnium -Wolfram -Legierungsrohr (als "gesintertes Billet" bezeichnet) ist sehr hart und spröde wie Keramik und können konventionelle Schneidprozesse wie Drehen, Mahlen und Bohrungen nicht erfahren. Spezielle Verarbeitungsmethoden müssen verwendet werden:- Schleifen: Mit Diamant -Schleifrädern für äußeres Kreis, inneres Loch und zentralloser Schleifen, um präzise Abmessungen und Glätte zu erreichen. Dies ist die am häufigsten verwendete Präzisionsbearbeitungsmethode.
- Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM): Die Verwendung von hohen Temperaturen, die durch kontinuierliche Impulsentladung erzeugt werden, um Metallmaterialien zu korrodieren. Geeignet für die Verarbeitung komplexer Formen oder tiefen Löcher. einschließlich:
Draht EDM: Wird zum Schneiden von Formen und langen Rohren verwendet.
EDM -Bohrungen: Wird zur Bearbeitung kleiner Löcher verwendet.- Ultraschallbearbeitung: Manchmal auch zur Hilfsbearbeitung verwendet.
5. Postverarbeitung
- Reinigung: Kühlmittel und Verunreinigungen während der Verarbeitung entfernen.
- Testen:
Nicht zerstörerische Tests: Ultraschalltests (UT) oder X - Strahlentest für interne Defekte.
Dimensional Inspektion: Stellen Sie sicher, dass die Toleranz den Anforderungen entspricht.
Metallographische Untersuchung: Überprüfen Sie, ob die Mikrostruktur einheitlich ist und ob die Verteilung der HFC -dispergierten Phase gut ist.
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